Sự khác biệt giữa loại cấp liệu, loại xuyên suốt và mài vô tâm bánh rộng

Dựa trên các nguyên tắc sản xuất chính xác và các đặc điểm cụ thể của mài không tâm, bài viết này cung cấp phân tích chi tiết về sự khác biệt giữa các công nghệ mài không tâm loại cấp liệu, loại xuyên suốt và loại bánh rộng{2}}.

Mặc dù "bánh xe rộng" được phân loại về mặt kỹ thuật là cấu hình máy hoặc thông số kỹ thuật của bánh xe thay vì phương pháp cấp liệu (chẳng hạn như Cấp liệu hoặc Cấp liệu xuyên suốt), nhưng chúng thường được phân loại riêng vì chúng xác định việc thực hiện cụ thể các quy trình nghiền (thường trùng lặp với các phương pháp cấp liệu hoặc các hoạt động cấp liệu xuyên suốt chuyên dụng). Phân tích so sánh sau đây giúp bạn phân biệt giữa chúng.

1. Nghiền xuyên tâm không tâm

Đây là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất số lượng lớn các bộ phận hình trụ đơn giản.

Nguyên lý làm việc: Phôi được đặt trên lưỡi bàn làm việc, đặt giữa bánh mài và bánh điều chỉnh. Bánh xe điều chỉnh nghiêng một góc nhỏ (góc nạp), tạo ra hiệu ứng "đường xoắn ốc" đẩy phôi theo hướng trục vào vùng mài.

Đặc điểm chính: Bộ phận liên tục di chuyển từ bên này sang bên kia của máy. Bánh mài thường sử dụng phương pháp mài tuyến tính (hoặc mài nhẹ phần đỉnh) mà không có chuyển động hướng tâm (hoặc chuyển động cực kỳ chậm) trong quá trình mài.

Dân số mục tiêu:

- Các bộ phận hình trụ đơn giản, thẳng đứng (chốt, thanh, cấu trúc hình ống).

Sản xuất lô - lớn -.

- Thành phần không có vai hoặc đường viền phức tạp.

Ưu điểm: Thời gian chu kỳ cực nhanh; bề mặt hoàn thiện nhất quán; dễ dàng tự động hóa các hoạt động bốc xếp.

Nhược điểm: Không thể mài các bộ phận có đầu, vai hoặc hình dạng phức tạp.

2. Mài vô tâm đầu vào (Mài ngâm)

Phương pháp này nên được sử dụng khi hình dạng của bộ phận cản trở việc đi qua các bánh xe.

Nguyên lý làm việc: Phôi được đặt trên lưỡi bàn làm việc. Bánh mài (hoặc bánh điều chỉnh) di chuyển theo hướng xuyên tâm (vuông góc với bề mặt phôi) để đạt được "cắt" phôi. Không có nguồn cấp dữ liệu trục được áp dụng; phôi vẫn cố định trong quá trình mài.

Các đặc điểm chính: Bánh mài thường được định hình (có hình dạng) để phù hợp với hình dạng của phôi. Trong quá trình vận hành với áp suất giảm -, nó có thể thực hiện mài trên toàn bộ chiều dài hoặc các khu vực cụ thể trong một lần duy nhất.

Dân số mục tiêu:

- Các thành phần có vai, đầu hoặc đường viền phức tạp (hình nón, hình cầu).

- Không thể gia công các bộ phận quá ngắn hoặc quá mỏng manh bằng hệ thống cấp liệu liên tục.

- Nhiều đường kính có thể được nối đất đồng thời trên cùng một bộ phận.

Ưu điểm: Có khả năng mài các hình dạng phức tạp; thể hiện độ chính xác cao trong các lĩnh vực cụ thể.

Nhược điểm: Thường chậm hơn phương pháp tiến dao xuyên suốt (thời gian chu kỳ bao gồm tải, nhấn xuống, dừng và rút lại); đòi hỏi kỹ thuật cắt đĩa phức tạp hơn.

3. Mài vô tâm bánh xe - rộng

Điều này đề cập đến việc sử dụng bánh mài có chiều rộng lớn hơn đáng kể so với giá trị tiêu chuẩn, có thể ảnh hưởng đến chiến lược mài.

Nguyên lý làm việc: Bánh xe rộng (thường từ 300 mm đến 600 mm hoặc lớn hơn) có thể bao phủ diện tích bề mặt phôi lớn hơn. Thiết bị này có thể được áp dụng theo hai cách:

- Phương pháp tiến dao rộng: Thích hợp cho phôi dài (chẳng hạn như dải hoặc ống dài). Thiết kế bánh xe rộng đảm bảo mài đồng đều trên toàn bộ chiều dài của phôi trong quá trình cấp liệu, ngay cả khi có rung lắc nhẹ hoặc phôi đi vào theo một góc nghiêng.

- Tốc độ tiến dao rộng: Bánh xe rộng được sử dụng để mài các phần dài của các bộ phận trong một hành trình đi xuống hoặc để mài nhiều bộ phận xếp chồng lên nhau.

Tính năng chính: Diện tích tiếp xúc lớn giữa bánh xe và phôi cho phép phân tán lực mài và nhiệt trên một vùng rộng hơn.

Dân số mục tiêu:

- Trục dài yêu cầu độ thẳng cao (hình trụ).

- Tốc độ loại bỏ vật liệu cao (phương pháp mài tốc độ cao -).

- Đồng thời mài chồng các thành phần mỏng (ví dụ: vòng đệm).

Ưu điểm: Giảm độ mòn bánh xe (phân bố độ mòn đồng đều); Cải thiện hình trụ của các bộ phận dài; Hỗ trợ "mài cường độ cao -" (với tốc độ loại bỏ vật liệu cao).

Nhược điểm: Đòi hỏi độ cứng cơ học và mã lực cao hơn; tạo ra nhiều nhiệt hơn (yêu cầu chất làm mát bền); đòi hỏi thời gian mài mòn bánh xe lâu hơn.

---

Bảng so sánh tóm tắt

tính năng	Nghiền bằng công thức	Nghiền thức ăn (dập)	mài bánh xe rộng
Rối loạn vận động nguyên phát	Trục (thông qua thành phần)	Phía hướng tâm (vết lõm hình bánh xe)	Hướng trục hoặc hướng tâm (tùy thuộc vào cài đặt)
Phần cơ thể hình học	Hình trụ đơn giản (không có vai)	Hình dạng phức tạp, vai, hình nón	Xếp chồng dải dài,{0}}công suất cao
Hình dạng bánh xe	Tóc thẳng hoặc vương miện nhẹ	Gia công tạo hình/gia công đường viền (Gia công hình dạng)	Rất rộng (khối hình chữ nhật)
tỷ lệ sản xuất	Cao (liên tục)	Trung bình (chu kỳ Bắt đầu/Dừng)	Cao (tùy theo ứng dụng)
Ưu điểm chính	Nhanh chóng và dễ dàng	Sự biến đổi hình thái	Tính ổn định và loại bỏ hàng tồn kho

Lọc các điểm chính:

- Để tạo ra hàng nghìn bộ phận hình trụ đơn giản (chẳng hạn như chốt pít-tông), hãy chọn quy trình xuyên suốt.

- Chọn phương pháp tiến dao nếu bộ phận có phần nhô ra hoặc bậc (vai) cản trở lối đi hoặc nếu cần gia công một bán kính cụ thể.

- Đối với các bộ phận gia công có chiều dài cực dài phải duy trì các đường thẳng hoặc để đạt được quá trình xử lý diện tích - lớn trong một nguyên công duy nhất nhằm nâng cao hiệu quả, nên sử dụng máy mài bánh xe - rộng.